Bobina recubierta de color RAL3033

Preparación de material base

Para las bobinas de aluminio, los lingotes de aluminio se derriten primero y se funden en losas, que luego están calientes - enrollados y fríos - enrollados al grosor y ancho requeridos. Las bobinas de acero generalmente comienzan a partir de losas de acero, que pasan por procesos de rodadura similares. Luego, el material base se inspecciona cuidadosamente para cualquier defecto como rasguños, abolladuras o grosor desigual.

Pretratamiento de la superficie

El material base está sujeto a una serie de pasos de pretratamiento de superficie. Esto incluye desengrasar para eliminar cualquier aceite, suciedad o contaminantes en la superficie. Luego, pasa por un proceso de grabado para crear una superficie rugosa para una mejor adhesión de pintura. Después de eso, se aplica un recubrimiento de conversión de cromato o fosfato para mejorar aún más la resistencia a la corrosión.

Aplicación de recubrimiento

El material base tratado pre - se alimenta a una línea de recubrimiento. Si se trata de un recubrimiento de PE, la pintura de poliéster líquido generalmente se aplica mediante un método de recubrimiento de rodillos. El grosor del recubrimiento se controla con precisión para cumplir con los requisitos especificados. Para los recubrimientos PVDF, que requieren técnicas más avanzadas, a menudo se aplican pulverizando en un entorno controlado de polvo - libre y temperatura -. Se pueden aplicar múltiples capas, incluida una capa de imprimación, una capa superior - y, a veces, una capa adicional - para protección adicional y brillo.

Secado y curado

Después del recubrimiento, la bobina se pasa a través de un horno para secar y curar. La temperatura y el tiempo en el horno se ajustan cuidadosamente de acuerdo con el tipo de recubrimiento. Por ejemplo, las bobinas recubiertas de PE - pueden curarse a una temperatura relativamente más baja durante un cierto período, mientras que las bobinas recubiertas de PVDF - requieren temperaturas más altas y tiempos de curado más largos para garantizar la transmisión completa-} la vinculación de las moléculas de recubrimiento, que mejora la resistencia, el durabilidad y la resistencia química.

Inspección de calidad

Una vez que la bobina sale del horno de curado, sufre una inspección integral de calidad. Esto incluye verificar el grosor de recubrimiento en múltiples puntos usando indicadores de grosor destructivo no -, inspeccionando la precisión del color contra el estándar RAL3033 usando espectrómetros de color y examinando la superficie para cualquier defecto como alfileres pinbíticos, cáscara naranja o recubrimiento involuntario. Solo las bobinas que pasan todas estas inspecciones se consideran productos calificados.